根據(jù)要求，中正鍋爐設(shè)計(jì)的SZS型油氣爐采用分級(jí)燃燒和FGR煙氣再循環(huán)兩大世界低氮燃燒領(lǐng)域前沿技術(shù)，可將NOX的排放量降低至26毫克/立方米以下，是現(xiàn)有國家普遍標(biāo)準(zhǔn)的1/6，不僅完全符合目前我國最嚴(yán)苛的北京、鄭州等地的低氮排放標(biāo)準(zhǔn)要求(30 mg/m3)，更是達(dá)到了低氮排放燃燒技術(shù)的先進(jìn)水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達(dá)98%的熱效率，以及配備的智能鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，中正鍋爐該爐型既實(shí)現(xiàn)了超低氮排放，又大大節(jié)約了能源，成為了各行業(yè)客戶的優(yōu)先之選。

河池10噸燃?xì)忮仩t廠家，就生物質(zhì)鍋爐而言，想要實(shí)現(xiàn)充分燃燒，配風(fēng)是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)。在位于太湖之濱的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi)，中正生產(chǎn)部門為了確保生物質(zhì)鍋爐的精準(zhǔn)配風(fēng)，在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以內(nèi)。相比火焰切割，水下等離子切割沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件的組裝精度，也為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)配助燃風(fēng)提供了有力支撐。

河池10噸燃?xì)忮仩t廠家，鑒于此，我國政府出臺(tái)了一系列針對(duì)燃煤鍋爐的政策措施，通過宏觀調(diào)控實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。除了限令整改和淘汰工藝落后、熱效率低、排污量大的燃煤鍋爐，也大力推廣高效環(huán)保煤粉工業(yè)鍋爐。

中正鍋爐采用更精湛的本體加工工藝，制造與檢驗(yàn)雙重把關(guān)，從源頭確保鍋爐安全。鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐制造過程中設(shè)立七個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。

蒸汽是印染廠的主要熱源，從印染工藝第一道工序燒毛機(jī)到最后一道工序預(yù)縮機(jī)都離不了蒸汽，蒸汽消耗量是構(gòu)成印染成本的要素之一。因此如何加強(qiáng)供熱系統(tǒng)技術(shù)改造、降低企業(yè)蒸汽消耗、提高熱能利用率，已成印染行業(yè)迫切需要解決的問題之一。近年來，國圓印染對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位整治升級(jí)，通過引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，改建15000平方米的廠房。中正WNS鍋爐在煙道尾部加設(shè)的冷凝器可以對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收利用，熱效率高達(dá)98%以上，為企業(yè)節(jié)省大筆運(yùn)行成本。國圓印染經(jīng)過再三比對(duì)，最終在中正購買了1臺(tái)4t/h和1臺(tái)3t/h的WNS冷凝式燃?xì)忮仩t。通過技改和研發(fā)項(xiàng)目，國圓印染現(xiàn)已開發(fā)出三條精品分散印花線并全部順利投產(chǎn)且訂單應(yīng)接不暇。

河池10噸燃?xì)忮仩t廠家，中正低氮鍋爐憑借節(jié)能環(huán)保，安全高效、全自動(dòng)運(yùn)行的特性贏得了國內(nèi)外眾多著名企業(yè)的廣泛認(rèn)可。除了中魯果蔬汁，農(nóng)夫山泉股份有限公司、蒙牛集團(tuán)、浙江寶紡印染、豫竹方便面廠等眾多知名企業(yè)也紛紛引進(jìn)中正的低氮鍋爐，并對(duì)產(chǎn)品給予了高度評(píng)價(jià)。

工廠座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊(cè)資金1.27億元，為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺(tái)，25000蒸噸的能力。