對流管束通常是由連接上、下鍋筒間的管束構成。全部對流管束都布置在煙道中，受煙氣的沖刷而換熱，也稱對流受熱面，是另一種主要受熱面。連接方式有脹接和焊接兩種。對流管束管徑一般為51～63.5mm。排列方式有錯排和順排兩種，如圖所示。錯排管束的傳熱效果好，但清灰和檢修不如順排管束方便，從經濟上燃氣鍋爐的優(yōu)勢。

中正YQL系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經余熱鍋爐、空氣預熱器等節(jié)能裝置后進入煙囪排入大氣，從經濟上燃氣鍋爐的優(yōu)勢。

用于造紙廠的10噸生物質蒸汽鍋爐算是不大不小的容量，也是目前造紙廠選購的主要爐型之一。造紙廠適合用什么燃料的鍋爐？當然是清潔能源鍋爐，也就是通常說的環(huán)保鍋爐，而生物質燃料就是清潔能源之一。另外還有天然氣、沼氣、液化氣、甲醇等等也都屬于環(huán)保清潔能源。大家要注意的是，這是多說的生物質燃料并不能直燃，這是國家要求的，因為直燃的生物質燃料和重油等燃料都屬于污染性燃料，但是如果經過加工，成為生物質壓塊、顆粒等成型生物質燃料，就是非常好的環(huán)保的鍋爐燃料。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

很長一段時間以來，中正鍋爐一直在積極實踐國家的“一帶一路”倡議。 此次，青島聯(lián)合葉榛節(jié)能科技有限公司與哈方在油田環(huán)保技術方面進行了深入合作。這中正鍋爐為項目提供了穩(wěn)定高效的熱源支持。 目前，第一批YQW系列導熱油鍋爐和WNS系列燃氣蒸汽鍋爐已運抵哈薩克斯坦，標志著中正鍋爐再次得到哈薩克斯坦用戶的肯定。一帶一路項目旨在通過應用相關環(huán)保技術降低環(huán)境污染和石油生產成本，這對油田的長期生產具有重要意義。 為了保證工程的順利進行，穩(wěn)定高效的鍋爐系統(tǒng)是必不可少的。 作為國內工業(yè)鍋爐制造領域的領導者，中正鍋爐生產技術無可挑剔，下料數控率達到80%以上 其中YQW系列導熱油鍋爐鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內 鋼管對焊經過焊前處理后，采用自動氬弧焊工藝，對焊縫進行實時x光成像，防止不合格焊縫進入下一個生產過程。 本發(fā)明保證了盤管一次成型，無需整形，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。 中正鍋爐不僅具有先進的制造工藝，而且還開發(fā)了各種廢熱回收裝置，以通過使用高溫煙氣減少熱量損失，并將有機熱載體鍋爐的整體熱效率提高到95%以上。

綠色環(huán)保、高效節(jié)能將是供暖行業(yè)未來的發(fā)展方向。中正鍋爐將繼續(xù)致力于提高燃氣供暖鍋爐的整體性能，緊緊抓住發(fā)展機遇，進一步提升自主創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新實力為我國天然氣的高效利用貢獻中正智慧。

1988年秋，公司創(chuàng)始人張國平先生受周鐵鎮(zhèn)政府公司邀請，在周鐵鎮(zhèn)興建鍋爐廠，2004年發(fā)展成為擁有員工80人，年營業(yè)額3700萬元的鍋爐專業(yè)生產企業(yè)。在隨后的幾年里，中正進一步增加了對設備的投資，擴大了制造空間，并引進了新技術。2011年，公司年營業(yè)額達3億元人民幣，擁有20項專利，成為中國鍋爐市場的頂級品牌。中正在2017年實現(xiàn)了80%的制造自動化。公司現(xiàn)有員工400人，擁有專利59項，年營業(yè)額6億元，從經濟上燃氣鍋爐的優(yōu)勢。