鍋筒是由鋼板焊接而成的圓筒形容器，由筒體和封頭兩部分組成。工業(yè)鍋爐筒體長度為2～10m，筒體直徑為0.8～1.6m，壁厚為12～25mm。鍋筒兩端的封頭是用鋼板沖壓而成，并焊接在筒體上。在封頭上開有橢圓形人孔，人孔蓋板是用螺栓從汽包內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉緊的。

中正YQL系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器等節(jié)能裝置后進(jìn)入煙囪排入大氣，蘇州15噸燃?xì)忮仩t廠家。

為落實(shí)這一要求，“大氣十條”進(jìn)一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過集中建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。

蘇州15噸燃?xì)忮仩t廠家，蒸汽是印染廠的主要熱源，從印染工藝第一道工序燒毛機(jī)到最后一道工序預(yù)縮機(jī)都離不了蒸汽，蒸汽消耗量是構(gòu)成印染成本的要素之一。因此如何加強(qiáng)供熱系統(tǒng)技術(shù)改造、降低企業(yè)蒸汽消耗、提高熱能利用率，已成印染行業(yè)迫切需要解決的問題之一。近年來，國圓印染對企業(yè)進(jìn)行全方位整治升級，通過引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，改建15000平方米的廠房。中正WNS鍋爐在煙道尾部加設(shè)的冷凝器可以對煙氣余熱進(jìn)行回收利用，熱效率高達(dá)98%以上，為企業(yè)節(jié)省大筆運(yùn)行成本。國圓印染經(jīng)過再三比對，最終在中正購買了1臺4t/h和1臺3t/h的WNS冷凝式燃?xì)忮仩t。通過技改和研發(fā)項(xiàng)目，國圓印染現(xiàn)已開發(fā)出三條精品分散印花線并全部順利投產(chǎn)且訂單應(yīng)接不暇。

2020年是全面建成小康社會和“十三五”規(guī)劃收官之年，是“兩個(gè)一百年”奮斗目標(biāo)的歷史交匯點(diǎn)。中正鍋爐砥礪奮進(jìn)三十余年，不僅見證了我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不同歷史階段，更是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的參與者，積極踐行了企業(yè)自身的社會責(zé)任，并將繼續(xù)篤定前。

蘇州15噸燃?xì)忮仩t廠家，工廠座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。